鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、船舶等領(lǐng)域，因?yàn)樗哂辛己玫乃苄浴⒛透g性和輕量化性。隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋁合金和鋁合金鑄件的需求不斷增加，這也將促進(jìn)鋁合金鑄造業(yè)的發(fā)展。

當(dāng)前，鋁合金的鑄造方法分為壓力鑄造和重力鑄造兩種。本文將對(duì)兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析。

一.鋁合金壓力鑄造

是指在其他外力(不含重力)的作用下，將金屬液注入鑄造過(guò)程，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是我們通常所說(shuō)的壓鑄，即將鋁液倒入壓力室，通過(guò)壓力高速充滿(mǎn)模腔，使鋁液在壓力下凝固形成鋁鑄件。

鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)如下：

1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)Ra6.3甚至Ra1.6。

2、無(wú)熱處理。

3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度高，表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本高，使用壽命短。

5、高效率的生產(chǎn)。

6、薄壁可以生產(chǎn)，加工余量小。

二是鋁合金重力鑄造

是指鋁液在地球重力作用下注入鑄造過(guò)程，重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型鑄造(鋼模)、消失模鑄造等。目前，金屬模具(鋼模)鑄造應(yīng)用最廣泛，其模具由耐熱合金鋼制成。鑄造鋁鑄件的強(qiáng)度、尺寸和外觀(guān)都高于其他鑄造工藝的鑄件。

重力鑄造的鋁液一般是手工倒入澆口，從型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到獲取樣品，依靠金屬液的自重。其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆注充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清洗、熱處理、加工。

鋁合金重力鑄件的特點(diǎn)如下：

1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后容易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁制鑄件內(nèi)部氣孔較少，可進(jìn)行熱處理。

3、產(chǎn)品密度低，強(qiáng)度稍差，但延伸率高。

4、模具成本低，使用壽命長(zhǎng)。

5、低生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成本。

6、工藝簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。

在選擇什么樣的工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，主要是根據(jù)工件的壁厚來(lái)選擇。當(dāng)產(chǎn)品壁厚大于8毫米時(shí)，壓鑄會(huì)在壁內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，因此壁厚較厚的產(chǎn)品可以通過(guò)重力鑄造工藝完成。