在鋁合金扁鑄錠的鑄造過程中，經常會遇到鑄造裂紋現象。實際鋁合金扁錠常見的裂紋方式有四種情況。1.表面裂紋2.澆口裂紋3.底部裂紋4.側面裂紋。按照其特征又分為冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋一般是在鑄造扁錠時在冷卻在一定的溫度時，由于鑄錠內部的拉應力超過鑄錠自身的強度（塑性）而產生的。熱裂紋一般是在鑄造扁錠時固液區域內金屬熔體結晶時體積收縮產生拉應力，而且這種拉應力大大超過金屬的強度，就是說：收縮率大于伸長率時產生熱裂紋??? 冷裂紋和熱裂紋之間的判斷其實比較簡單，絕大多數熱裂紋是發生在軟合金之中，鑄造過程中很難發現，鑄造結束之后才被發現，如今在國外的一些鋁加工企業采用鑄造過程探視儀，鑄造的過程中可以及時發現裂紋，在我國只有憑借鑄造工人的經驗來判斷。冷裂紋大多數發生在硬合金之中，會給人防不勝防，無論在鑄造的過程中或者在結束之后都會產生突然間裂紋，除非鑄錠進了均熱爐消除其內應力。某一企業1966年一位檢查員在給大扁錠測尺時突然發生裂紋，結果一只手臂造成殘疾。某企業在生產2系扁鑄錠中，由于均熱爐小，只有鋸切后才能均熱，工人在鋸切時發生突然裂紋，非常僥幸，結果鋸片飛出將熔鋁爐打出個洞。 無論在扁錠熱裂紋和冷裂紋中對于鋁合金加工帶來很大的損失和傷害。鋁合金扁錠鑄造裂紋形式主要分為四種：1.側面裂紋 2.底部裂紋 3.澆口裂紋 4.表面裂紋 當然還有其它裂紋比如;表面拉裂等。在分析鋁合金扁錠裂紋缺陷時，有時也會出現判斷性失誤，這些都是由于鋁合金的特性所決定的。80年代初在生產7A04鋁合金時，曾出現一段很令人頭痛的事情，幾乎各個班組都會發生鑄錠側面裂紋現象，許多鑄造工心驚膽戰，不知如何應對。由于熔鑄工藝不穩定造成工人心里不安定。過去外國專家在指導工作中，只是提供一個大概的數據很少會面面俱到。面對問題只有作出暫停7A04和7A09的生產方案，責成相關技術部門在一周時間解決工藝不穩定的因素。在十幾個批次發生鑄造裂紋問題，絕大多數是側面裂紋發生頻率較大，通過我們不分白晝試制和研究，終于取得了成功。在鑄造操作工藝上我們作出三項調整：??? 調整的措施????1:是控制好化學成分，7系鋁合金是以zn為主要合金元素，將Al-zn-mg-cu可控的范圍之內，降低7系合金中雜質的含量，增加Ti金屬補充量。????2:是改造鑄造循環水系統，特別是扁錠結晶器小面供水系統。??? 3:是降低鑄造水平面的高度，預防冷隔、成層、夾渣產生。??? 4:是盡量采用中下限鑄造。取得很好的效果。目前一些企業在生產扁錠時采用鑄造供水系統以減少和消除2系和7系鋁合金的內應力，對于減少鋁合金扁錠中裂紋取得可惜的進步.?? 綜上所述:鋁合金扁錠側面裂紋特點都是在鑄錠一側形成的裂紋，絕大多數是冷裂紋，其主要原因是由于液面不均所造成。解決的方法：1.供水系統要分布均勻。2.扁錠小面水要合適。3.供流液面分布要均勻、防止漏斗堵塞。4.化學成分要在可控的范圍之內。5.盡可能降低鑄造液面，預防冷隔、成層發生?